Contrairement à la chimie discontinue, les réactifs ont une durée de vie courte dans la zone sous tension en format flux. Plus important encore, les réactifs doivent sortir du réacteur par la sortie du tube du réacteur à un débit constant. Limiter la durée de vie des réactifs (et du produit) dans les limites du tube du réacteur apporte une myriade d'avantages, allant de la limitation de la dégradation du produit en sous-produit(s) à l'amélioration de la sécurité globale du procédé. Cependant, mener une réaction d'écoulement sous pression et extraire le produit hors du réacteur sous pression sans dépressuriser le tube du réacteur est un défi. Une technique courante pour accomplir les deux (écoulement sous pression et libération du produit) utilise en continu un chemin d'écoulement rétréci (par exemple, un BPR) en aval de la zone sous tension. La contre-pression du chemin rétréci force les réactifs à rester sous tension dans le confinement du réacteur. Le BPR maintient le réactif liquide dans son état liquide même lorsque la température du réacteur dépasse son point d'ébullition. Cependant, un appareil BPR a ses propres inconvénients. Un flux qui transporte des solides ou une matière visqueuse a du mal à se déplacer dans le circuit d'écoulement restreint du BPR et subit souvent une surpression due au colmatage. La contamination croisée en aval entre les expériences est également un inconvénient majeur des réacteurs sous pression à base de BPR.

Nous construisons des réacteurs à écoulement sous pression qui maintiennent une communication fluidique avec un ballast sous pression à distance, qui est pressurisé à l'aide d'un gaz inerte, pour maintenir les réactifs sous tension dans la zone sous tension du réacteur. Cette technique de pressurisation à flux unique n'utilise aucun chemin d'écoulement restreint dans le cadre du réacteur et est compatible avec les flux de réactifs qui peuvent inclure des solides. Il est important de noter que la pression interne et le mécanisme de pressurisation du ballast de pression sont programmables afin que vous puissiez moduler la pression à l'intérieur du réacteur lorsque les situations l'exigent, soit manuellement, soit via une boucle de rétroaction fermée.

Il est assez courant d'avoir un ensemble de vannes dans un flux de travail de processus afin d'orchestrer des mouvements de fluides complexes à travers un réseau de réacteurs. Diverses parties du réseau de réacteurs sont maintenues sous différentes pressions en fonction de la nature du fluide occupant les différentes parties du réacteur et de la condition de traitement dans laquelle se trouve le fluide. Par conséquent, lorsqu'une vanne particulière tourne pour exécuter une fonction de déviation de fluide, l'ondulation de pression se déplace d'une partie du réacteur à une autre en fonction du différentiel de pression. Une synchronicité élevée dans l'actionnement de la vanne est essentielle pour arrêter de telles ondulations de pression afin de ne pas perturber l'équilibre de pression dans l'ensemble du système de fluide. Nous aidons les chercheurs avec des stators de vannes conçus sur mesure qui se connectent à différentes parties du réacteur et fournissent des fonctions de vannes individuelles à partir d'un seul moteur d'entraînement de vannes. Cette solution permet de réduire les coûts, de réduire la complexité du codage et d'éliminer les ondulations de pression dues à l'actionnement asynchrone de la vanne.

L'une des techniques courantes d'extraction d'échantillons IPC à partir d'un réacteur à flux automatisé comprend une cellule à écoulement. Le trajet d'écoulement à l'intérieur de la cellule d'écoulement maintient une communication fluidique avec le réacteur à tout moment. Une membrane perçable, qui constitue une barrière qui retient le liquide à l'intérieur du trajet d'écoulement, permet à une seringue avec une aiguille d'aspirer des échantillons IPC du flux qui coule. Alors que la technique de la cellule à écoulement est utilisée depuis des décennies pour de nombreuses applications chimiques et biochimiques, la pression nominale de la membrane limite la tolérance de pression globale du réacteur à écoulement. Alternativement, un LSV peut également extraire un échantillon IPC d'un réacteur à flux dans une boucle d'échantillonnage. L'échantillon IPC isolé peut ensuite être directement injecté dans une analyse. Cependant, si l'échantillon IPC nécessite un traitement chimique avant que l'échantillon puisse être qualifié d'injectable, l'échantillon IPC doit d'abord être distribué dans un flacon d'échantillonnage à l'aide d'un LHR ou d'un échantillonneur automatique. Le coût d'un tel LHR augmente rapidement à mesure que le LHR est équipé de plusieurs bras robotiques (un pour l'injection analytique et au moins un autre pour la distribution de fluides dans le flacon d'échantillonnage). Nous avons développé deux solutions uniques pour rendre possible une gestion aussi complexe des fluides à partir d'un seul bras LHR/échantillonneur automatique en collaboration avec un fabricant de LHR. La première solution comprend une seringue d'injection programmable qui se compose d'au moins un port sur le côté de la seringue qui permet aux échantillons IPC de passer lorsque le port est ouvert à partir d'une télécommande. La deuxième option comprend un bras robotique programmable qui saisit divers objets de manipulation de liquide sur commande à partir d'une station distante.

De nombreux processus reposent sur plusieurs CQA. Ces CQA nécessitent souvent un ensemble de paramètres de processus contradictoires pour une performance optimale. Par exemple, un ensemble de paramètres de processus qui donne le meilleur débit de processus (rendement) dans la campagne de fabrication d'un API chiral n'est souvent pas bien adapté pour la meilleure sélectivité chirale (ee). Il est important de mesurer tous les CQA en parallèle pendant le développement du procédé afin de prendre une décision éclairée lors de l'intensification du procédé en suivant la ligne directrice des principes QbD. La mesure de plusieurs attributs à partir d'un processus fluide n'aura pas à limiter la taille de l'échantillon, le coût ou le temps. Nous pouvons vous aider à utiliser une plate-forme unique d'intensification de processus multi-attributs de recirculation qui vous permettra de mesurer tous les CQA en recirculant un seul échantillon plusieurs fois via un réseau chromatographique personnalisé jusqu'à ce que tous les aspects de l'analyse soient jugés complets.

L'automatisation est devenue partie intégrante de la vie moderne, qu'il s'agisse d'être conduit au travail dans un véhicule autonome ou de superviser la production à partir d'un emplacement hors site. Toute plate-forme automatisée est la démonstration ultime de l'impact de la science et de la technologie sur notre vie quotidienne. Mais pour accomplir un tel exploit scientifique, de nombreuses informations doivent faire la navette entre les machines de manière efficace et efficiente. La communication M2M est devenue une composante essentielle de la fabrication continue automatisée. Sans un protocole M2M robuste, l'automatisation et l'IA ne peuvent pas être mises en œuvre de manière significative. Nous pouvons vous aider à fermer la boucle de communication entre le(s) dispositif(s) de déplacement de fluide et le(s) détecteur(s) d'évaluation de fluide de la manière la plus flexible afin que vous puissiez exécuter vos tâches d'intensification de processus de manière automatisée et/ou déployer tout algorithme de votre choix à partir d'un site distant.